來(lái)源：《中國(guó)企業(yè)家》 作者：嚴(yán)凱 編輯：尹一杰

李振國(guó)一邊翻看著手機(jī)，一邊說(shuō)：“你看，這是楊元慶、沈國(guó)軍、李寧、盛希泰，他們都是我們班的同學(xué)”。李振國(guó)所說(shuō)的是清華大學(xué)經(jīng)管學(xué)院的企業(yè)家學(xué)者項(xiàng)目，2017年是第五期，一共有48名來(lái)自于各行各業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)家學(xué)員。

從2017年10月份開(kāi)始，李振國(guó)原本就安排得滿滿當(dāng)當(dāng)?shù)男谐潭喑隽艘粔K，每個(gè)月都得來(lái)北京跟這些企業(yè)家同學(xué)一起上課。伴隨著公司規(guī)模壯大，他不得不將自己的身份多元化。

這讓他仿佛回到了30年前的大學(xué)時(shí)代。不同的是，如今他的身份是隆基的創(chuàng)始人兼總裁。17年前，李振國(guó)一手創(chuàng)辦了這家公司，卻未曾想當(dāng)年的“小作坊”能夠發(fā)展成為當(dāng)今全球光伏行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。

事實(shí)上，隆基崛起背后，與一項(xiàng)被稱(chēng)為“金剛線切割”的技術(shù)分不開(kāi)。五年前，在李振國(guó)和隆基董事長(zhǎng)鐘寶申的力主下，隆基開(kāi)始從成熟的砂漿切割技術(shù)轉(zhuǎn)向昂貴且不成熟的金剛線切割技術(shù)。

當(dāng)年，金剛線切割技術(shù)僅掌握在少數(shù)日本廠商手中，并且起初并未應(yīng)用于光伏行業(yè)。彼時(shí)，國(guó)內(nèi)金剛線的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，從金剛線到切割液、切割機(jī)均處于空白狀態(tài)。由于產(chǎn)業(yè)鏈極其不完整，這導(dǎo)致金剛線切割的成本極高。

按照鐘寶申的測(cè)算，采用金剛線技術(shù)切割的硅片每片虧損0.6~0.7元。從2012年底到2013年年中，隆基的金剛線切割量產(chǎn)曾持續(xù)虧損了數(shù)千萬(wàn)元。

所幸這種虧損并沒(méi)有持續(xù)太久。“真正虧損大概6個(gè)月，我們也沒(méi)想到成本降低的速度這么快。”鐘寶申說(shuō)。為了推廣這項(xiàng)技術(shù)，鐘寶申曾作出過(guò)一項(xiàng)決策，允許切片廠按照每年虧損不超過(guò)4000萬(wàn)元的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)推廣這項(xiàng)技術(shù)。

從2014年開(kāi)始，在金剛線切割技術(shù)日趨成熟，下游設(shè)備、輔材供應(yīng)商均被培育起來(lái)后，隆基的擴(kuò)張步伐也明顯加快。2014年3月15日，隆基啟動(dòng)了一個(gè)計(jì)劃，即用18個(gè)月時(shí)間，到2015年9月15日，把所有切片機(jī)全部升級(jí)為金剛線切割機(jī)。

之后，隆基通過(guò)收購(gòu)浙江樂(lè)葉，開(kāi)始向下游布局。當(dāng)年，隆基便實(shí)現(xiàn)了凈利潤(rùn)2.94億元，同比增長(zhǎng)314.48%。此后數(shù)年，該公司一直保持著超高速的增幅。

繼隆基崛起之后，金剛線切割技術(shù)開(kāi)始大量普及。除了單晶硅廠商普遍使用該技術(shù)外，2017年，多晶硅企業(yè)亦開(kāi)始大量普及使用金剛線切割技術(shù)。

時(shí)至今日，讓李振國(guó)和鐘寶申最為自豪的是，金剛線技術(shù)的普及，每年能夠?yàn)橹袊?guó)光伏產(chǎn)業(yè)節(jié)省成本120億元。

“隨著規(guī)模的擴(kuò)大，將來(lái)節(jié)省的成本會(huì)更多。”鐘寶申說(shuō)。

一位業(yè)內(nèi)專(zhuān)家稱(chēng)，隆基為整個(gè)光伏行業(yè)做出的最大貢獻(xiàn)是推動(dòng)金剛線技術(shù)在光伏行業(yè)的普及。

戰(zhàn)略抉擇

李振國(guó)2017年49歲，戴著眼鏡，頭發(fā)幾乎全白。他說(shuō)話謹(jǐn)慎，有時(shí)候會(huì)為了一個(gè)問(wèn)題思索半天。但一旦談及技術(shù)問(wèn)題，他便能滔滔不絕講個(gè)不停。

在光伏行業(yè)里，技術(shù)路線大抵分為晶硅路線和薄膜路線，后者的代表企業(yè)是美國(guó)光伏巨頭First Solar和漢能。而晶硅路線又分為單晶硅和多晶硅兩種技術(shù)路線。

在同行人眼中，李振國(guó)是一個(gè)十足的“技術(shù)狂”。他對(duì)單晶技術(shù)路線的執(zhí)著追求曾經(jīng)讓很多業(yè)內(nèi)人士極其不理解。

1990年，李振國(guó)畢業(yè)于蘭州大學(xué)物理系，被分配到華山半導(dǎo)體材料廠。兩年后，24歲的李振國(guó)辭職離開(kāi)了“鐵飯碗”，去了當(dāng)?shù)氐囊患倚⌒推骷S工作。

華山半導(dǎo)體材料廠又被稱(chēng)為“741”廠，與峨眉半導(dǎo)體材料廠(739)、洛陽(yáng)單晶硅廠(740)齊名，在半導(dǎo)體行業(yè)內(nèi)地位頗高。

1995年，他回到西安理工大學(xué)幫著建單晶生產(chǎn)線。兩年之后，他承辦了這家校辦工廠，當(dāng)時(shí)工廠里僅有兩臺(tái)單晶爐，全國(guó)從事單晶的企業(yè)僅有四家，總共僅有2兆瓦產(chǎn)能，實(shí)際產(chǎn)量?jī)H0.5兆瓦。

2000年，李振國(guó)注冊(cè)成立自己的公司，注冊(cè)資本50萬(wàn)元，這家公司就是現(xiàn)在隆基的前身。但此后三年，公司一直是小打小鬧，規(guī)模極小。

到了2006年，李振國(guó)不得不面臨一個(gè)抉擇。當(dāng)時(shí)整個(gè)光伏行業(yè)絕大多數(shù)玩家都選擇了多晶技術(shù)路線，李振國(guó)和他的團(tuán)隊(duì)則選擇不被看好的單晶路線。

事實(shí)上，對(duì)于選擇何種技術(shù)路線，李振國(guó)也曾處于搖擺之中。直到2006年鐘寶申的加入，才讓隆基堅(jiān)定走單晶路徑。

此后，光伏市場(chǎng)異?；鸨械?、英利、天合、賽維LDK紛紛上市，開(kāi)始大舉向產(chǎn)業(yè)鏈上下游擴(kuò)張。此時(shí)的隆基則選擇了堅(jiān)守專(zhuān)業(yè)化，深耕單晶硅片這個(gè)單品。

據(jù)鐘寶申回憶，當(dāng)年加入隆基時(shí)，公司正處于未來(lái)戰(zhàn)略的十字路口。當(dāng)時(shí)對(duì)薄膜、單晶、多晶、物理硅等技術(shù)路線都進(jìn)行了深入研究，最終得出的結(jié)論是，單晶路線才是未來(lái)度電成本能夠降到最低的技術(shù)路線。

三年后，李振國(guó)面臨另一個(gè)抉擇。

此時(shí)隆基計(jì)劃擴(kuò)充下游切片領(lǐng)域，開(kāi)始新建產(chǎn)能。對(duì)他來(lái)說(shuō)，采用哪種切割技術(shù)成為擺在面前的一道選擇題。

在光伏行業(yè)內(nèi)，上游硅片厚度與切割損失量是影響晶體硅電池應(yīng)用成本，甚至太陽(yáng)能并網(wǎng)發(fā)電成本的第一個(gè)決定性因素。

相比于傳統(tǒng)的砂漿切割技術(shù)，金剛線切割有三大關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)：切割速度可以快3~5倍，提升了機(jī)器生產(chǎn)率超過(guò)3倍;不使用昂貴且難以處理的砂漿;單片耗材遠(yuǎn)遠(yuǎn)降低，可以減少切割成本約0.10美元/片。

隆基樂(lè)葉總裁李文學(xué)，彼時(shí)任主管硅片生產(chǎn)的副總裁，他回憶稱(chēng)，在一個(gè)月一次的研發(fā)討論會(huì)上，對(duì)降低成本的分析是最多的，一般的流程都是把成本項(xiàng)一一列出來(lái)，然后想辦法去降最大頭的，一項(xiàng)一項(xiàng)去定。

在這個(gè)成本項(xiàng)中，如果采用砂漿切割技術(shù)，成本項(xiàng)主要包含線、砂、液，以及電費(fèi)、人工等。在經(jīng)過(guò)仔細(xì)的分析之后，包括李振國(guó)、鐘寶申在內(nèi)的隆基高層一致認(rèn)為，砂漿切割技術(shù)的成本下降空間很小。

每次談及技術(shù)層面的問(wèn)題，李振國(guó)總是喜歡站在更高的角度去解讀當(dāng)年做出的決策。比如對(duì)于切割技術(shù)的選擇問(wèn)題，他便是站在資源和能源消耗的角度去看待砂漿切割和金剛線切割兩種技術(shù)路線的。

“采用砂漿切割，切割一噸硅棒，大概要消耗300公斤的鋼線、300公斤碳化硅、300公斤聚乙二醇，如果改成金剛線切割，只需要40公斤金剛線，其他的都可以不要了。”李振國(guó)喜歡用數(shù)字去解釋技術(shù)問(wèn)題，因?yàn)閿?shù)字不會(huì)騙人。

但他也承認(rèn)，當(dāng)年金剛線切割還很貴，切一片的成本遠(yuǎn)高于砂漿機(jī)。因此，在選擇設(shè)備時(shí)，隆基依然選擇了砂漿切割設(shè)備。

不過(guò)，此時(shí)李振國(guó)留了個(gè)“心眼”。他在砂漿設(shè)備選型時(shí)，要求采購(gòu)的設(shè)備將來(lái)要能夠升級(jí)為金剛線切割，并且將這一條寫(xiě)在了設(shè)備采購(gòu)合同里。

事實(shí)上，即便是采用砂漿切割技術(shù)，隆基依然尋求一條不同的技術(shù)路線，倡導(dǎo)全回收的概念。經(jīng)過(guò)兩三年的研發(fā)，到2012年，隆基的砂漿回收再生系統(tǒng)已趨于成熟，使其耗材的成本比同行低了30%。

在成本優(yōu)勢(shì)明顯的情況下，一般公司的做法是最大限度地發(fā)揮這個(gè)優(yōu)勢(shì)，即便有更新的技術(shù)，也不會(huì)急于“革自己的命”。但讓所有員工沒(méi)想到的是，李振國(guó)和鐘寶申在2012年底便立即將應(yīng)用金剛線切割技術(shù)提上了日程。

戰(zhàn)略性虧損

對(duì)于這種變化，常鵬飛感觸深刻。常鵬飛于2011年2月加入隆基，在西安切片工廠主管技術(shù)，現(xiàn)在是西安切片工廠常務(wù)副總經(jīng)理。

常鵬飛現(xiàn)年48歲，也是一個(gè)技術(shù)狂。在來(lái)到隆基后，他發(fā)現(xiàn)，隆基在技術(shù)管理環(huán)節(jié)還比較薄弱。后來(lái)，他和另外一位主管生產(chǎn)的經(jīng)理一起推動(dòng)了切片廠的技術(shù)進(jìn)步。

“那個(gè)階段，大概用了不到兩年時(shí)間，把砂線切割的成品率提高到了國(guó)內(nèi)很高的水平。”常鵬飛說(shuō)。

正當(dāng)常鵬飛以為可以松一口氣時(shí)，鐘寶申把所有研發(fā)人員都叫到了一起，宣布公司計(jì)劃改造部分砂漿切割機(jī)，升級(jí)為金剛線切割。

在李文學(xué)的記憶中，隆基第一次提及金剛線切割是在2011年。

為了尋找金剛線的供應(yīng)商，隆基一開(kāi)始找到了日本最大的一家生產(chǎn)商。但這家日本公司對(duì)中國(guó)公司的傲慢讓鐘寶申感到憤怒。

后來(lái)，隆基決定與另一家公司合作。“盡管這家公司的工藝水平比不上那一家，但我們還是決定扶持它。”鐘寶申說(shuō)。

不過(guò)整個(gè)技術(shù)攻關(guān)的過(guò)程并沒(méi)有那么順利。事實(shí)上，在很長(zhǎng)一段時(shí)間里，常鵬飛一個(gè)月有20多天都在加班，沒(méi)日沒(méi)夜地干。

常鵬飛回憶稱(chēng)，睡到半夜接到電話是家常便飯。有一次，深夜1點(diǎn)多，生產(chǎn)經(jīng)理給他打來(lái)電話，讓他趕緊趕到公司，當(dāng)時(shí)出了一大批不良品，加班加點(diǎn)處理完整夜就過(guò)去了。

這樣長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的工作持續(xù)了一年多，很多員工都直呼受不了。

在常鵬飛看來(lái)，當(dāng)年的壓力很大，因?yàn)楹芏鄦?wèn)題沒(méi)有搞清楚。由于金剛線切割成本仍然遠(yuǎn)高于砂漿切割，這導(dǎo)致用金剛線切割的產(chǎn)品一直在虧損。

“那時(shí)候算了下，照那么下去，一年要虧個(gè)幾千萬(wàn)，焦慮著不能老這么虧下去。”常鵬飛說(shuō)。

在這一年時(shí)間里，由于一開(kāi)始用的是改造機(jī)，起初切的并不是很好，上了分揀機(jī)之后，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)大量不良品，成品率掉到了80%。“要知道原來(lái)用手揀還能達(dá)到90%，機(jī)揀還如不手揀。”

事實(shí)上，鐘寶申已經(jīng)感覺(jué)到了壓力，“因?yàn)椴恢捞潛p什么時(shí)候是個(gè)頭。”隆基2013年量產(chǎn)時(shí)，金剛線切割出來(lái)的硅片比常規(guī)硅片貴了10%以上。但為了推廣這項(xiàng)技術(shù)，鐘寶申頂住了壓力，做出了一個(gè)決策，允許切片廠按照每年虧損4000萬(wàn)元的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)推廣這項(xiàng)技術(shù)。

“折算過(guò)來(lái)產(chǎn)量大概是7000萬(wàn)~ 8000萬(wàn)片，這是最大限度的虧損了。在這個(gè)以下，公司還能承受得起。”鐘寶申說(shuō)。

潛伏后的逆襲

在加入隆基之前，鐘寶申也曾在一家國(guó)企工作過(guò)。

1990年大學(xué)畢業(yè)之后，鐘寶申被分到撫順客車(chē)廠旗下的一個(gè)稀土磁性材料廠。跟李振國(guó)一樣，鐘寶申一樣不安分。

在工作了兩年半之后，他于1993年選擇了辭職。這期間，鐘寶申幾乎做過(guò)所有崗位，最高擔(dān)任過(guò)該廠的常務(wù)副總。

從國(guó)營(yíng)工廠辭職出來(lái)后，鐘寶申開(kāi)始創(chuàng)業(yè)辦公司。從1993年到2006年，他一直擔(dān)任著該公司的董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理。

該公司主要從事磁性應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域，能夠應(yīng)用在選礦、物料分離等眾多領(lǐng)域。到2004年，這家公司在其行業(yè)里名列全球第一，銷(xiāo)售規(guī)模達(dá)到5億元。

2005年9月，當(dāng)時(shí)正在馬來(lái)西亞出差的鐘寶申接到了李振國(guó)的電話，談到了單晶硅以及接下來(lái)太陽(yáng)能領(lǐng)域內(nèi)的一些機(jī)會(huì)。

次年，鐘寶申決定辭去創(chuàng)業(yè)公司總經(jīng)理的職位，來(lái)到了隆基。從一個(gè)年?duì)I收達(dá)到5億元的大公司，跳槽到一個(gè)職工僅有100人，年?duì)I收不過(guò)千萬(wàn)的“小作坊”，他當(dāng)初的決定讓很多人費(fèi)解。

來(lái)到隆基后，鐘寶申主要負(fù)責(zé)戰(zhàn)略規(guī)劃，更符合董事長(zhǎng)的身份。于是，隆基高管職位出現(xiàn)了一個(gè)令外界好奇的配置，創(chuàng)始人李振國(guó)擔(dān)任公司的總裁，后來(lái)加入的鐘寶申則擔(dān)任公司的董事長(zhǎng)。

李振國(guó)說(shuō)，隆基目前的戰(zhàn)略規(guī)劃，很大部分都出自于鐘寶申之手。例如，當(dāng)初堅(jiān)定走單晶路線，以及這次轉(zhuǎn)向金剛線切割路線。

事實(shí)上，此次金剛線量產(chǎn)讓鐘寶申面臨很大的壓力。

在李文學(xué)的印象中，煎熬期大概維持了不到一年。從2013年金剛線切割量產(chǎn)后，隆基面臨著“兩頭擠壓”。一方面，金剛線價(jià)格太高導(dǎo)致成本高昂;另一方面，切片產(chǎn)品出售時(shí)仍然按砂漿切割的成本核算。

有一次，來(lái)了一個(gè)200萬(wàn)片的金剛線切割訂單，鐘寶申特意把李文學(xué)等高管叫到一起，討論這個(gè)單子要不要接。

“后來(lái)嘗試跟客戶(hù)溝通，客戶(hù)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需的量最低是200萬(wàn)片，我們能不能少供一點(diǎn)，這樣就能少虧點(diǎn)。”李文學(xué)說(shuō)。

但由于金剛線切割出來(lái)的硅片發(fā)電效率有顯著提高，下游廠商開(kāi)始逐漸接受這種新技術(shù)切割出來(lái)的產(chǎn)品，訂單越來(lái)越多，也就意味著虧損可能會(huì)越來(lái)越大。

不過(guò)，虧損并沒(méi)有持續(xù)太久。“當(dāng)時(shí)我允許虧損這么多錢(qián)，沒(méi)想到也就5個(gè)多月就打平了，這個(gè)速度讓我想不到。”鐘寶申說(shuō)。

這得益于金剛線切割技術(shù)的快速突破。常鵬飛至今依然記得，當(dāng)年做金剛線的時(shí)候，曾經(jīng)跟一家臺(tái)灣的供應(yīng)商接觸，對(duì)方愿意為隆基提供原材料金剛線。

當(dāng)時(shí)，隆基用的是0.12的線來(lái)切割，臺(tái)灣廠商負(fù)責(zé)技術(shù)開(kāi)發(fā)，做樣品，然后交給隆基試用。但隆基在金剛線上的技術(shù)突破能力讓這家臺(tái)灣公司望塵莫及。

“過(guò)了3個(gè)月，對(duì)方說(shuō)0.12的線已經(jīng)搞得差不多了，但我們已經(jīng)淘汰了，都開(kāi)始用0.11的線了。”常鵬飛說(shuō)。

于是，這家臺(tái)灣廠商又開(kāi)始去攻堅(jiān)0.11。又幾個(gè)月過(guò)去，等他們信心滿滿地再次告訴隆基已經(jīng)完成0.11的線時(shí)，隆基已經(jīng)開(kāi)始用0.10的線了。

“后來(lái)這家廠商跟我們說(shuō)，你們速度太快了，攆都攆不上。我們等于是花了一年時(shí)間，就把金剛線的路趟平了。”常鵬飛說(shuō)。

培育供應(yīng)商

除了技術(shù)，隆基還需趟平另一條路，那就是金剛線下游供應(yīng)商的國(guó)產(chǎn)化。提升技術(shù)和培育下游供應(yīng)商就像是一套“組合拳”，缺一不可。

李振國(guó)稱(chēng)，當(dāng)年金剛線一米的價(jià)格大概在0.4~0.5美元，這個(gè)價(jià)格現(xiàn)在大概只有0.2元人民幣。

按照李振國(guó)的邏輯，即從資源和能源消耗的角度考慮，僅用40公斤金剛線便能完成一噸硅棒的切割，中間又節(jié)省了近一噸的材料，明顯更加環(huán)保。

“所以要想解決這個(gè)問(wèn)題，其實(shí)很容易，就是降低金剛線切割的成本。只要技術(shù)成熟，或規(guī)模擴(kuò)大，金剛線切割一定會(huì)很便宜。”李振國(guó)說(shuō)。

但當(dāng)年金剛線切割技術(shù)僅掌握在少數(shù)日本廠商手中。由于缺乏市場(chǎng)需求，金剛線整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條，從金剛線到切割液、切割機(jī)，再到檢測(cè)設(shè)備都缺乏供應(yīng)企業(yè)。

“比如說(shuō)切割液，是講究配方的，國(guó)內(nèi)做不出來(lái)，切割機(jī)用的都是國(guó)外的，非常貴，并且國(guó)外供應(yīng)商不會(huì)跟著你的擴(kuò)產(chǎn)步伐走，處處掣肘。”常鵬飛說(shuō)。

若要降低成本，就不能再像過(guò)去那樣太依賴(lài)國(guó)外廠商。為此，隆基開(kāi)始培育國(guó)內(nèi)金剛線切割產(chǎn)業(yè)鏈，從2013年初開(kāi)始量產(chǎn)。

“如果不去量產(chǎn)，就無(wú)法推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈的進(jìn)步，所有人都在實(shí)驗(yàn)室研究是永遠(yuǎn)無(wú)法降低成本，無(wú)法打通產(chǎn)業(yè)鏈。”鐘寶申說(shuō)。

在隆基培育的供應(yīng)商中，有一家總部位于陜西的金剛線生產(chǎn)商。這家公司成立于2015年7月，主要產(chǎn)品為電鍍金剛線和其他金剛石超硬工具。

2017年，該公司投產(chǎn)并運(yùn)行的產(chǎn)線共計(jì)245條，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)電鍍金剛線年產(chǎn)能1800萬(wàn)公里。“公司早期訂單大多數(shù)都來(lái)自于隆基。”該公司內(nèi)部人士說(shuō)。

據(jù)了解，這家公司不僅為隆基供應(yīng)金剛線產(chǎn)品，也為其他應(yīng)用金剛線切割技術(shù)的光伏公司供貨。如今，該公司已成為全球最主要的金剛線供應(yīng)商，占據(jù)全球超過(guò)50%的市場(chǎng)份額。

除了這家金剛線供應(yīng)商，一家切片設(shè)備企業(yè)是另一個(gè)受益者。該公司成立于2007年，從其發(fā)展軌跡可以發(fā)現(xiàn)，該公司2013年在國(guó)內(nèi)首次推出金剛砂線切片機(jī)，與隆基力推金剛線切割技術(shù)的時(shí)間相吻合。

此外，在切割液、檢測(cè)機(jī)等產(chǎn)業(yè)鏈的各端，隆基都培育起了少則一兩家，多則三四家的國(guó)內(nèi)供應(yīng)商。起初，這些供應(yīng)商均只為隆基供應(yīng)，后來(lái)隨著金剛線切割技術(shù)的普及，逐漸開(kāi)始向全行業(yè)供應(yīng)設(shè)備。

不過(guò)，起用缺乏技術(shù)積累的國(guó)內(nèi)供應(yīng)商對(duì)隆基來(lái)說(shuō)是個(gè)不小的挑戰(zhàn)。為了培育下游供應(yīng)商，隆基必須去采購(gòu)它們的設(shè)備，并且對(duì)它們的技術(shù)提升抱有足夠的耐心。

“這個(gè)過(guò)程中公司甚至?xí)欣麧?rùn)損失，但如果不這么做，供應(yīng)商肯定沒(méi)法培育起來(lái)，公司在成本上也無(wú)法快速降低，這是相輔相成的。”鐘寶申說(shuō)。

隆基的財(cái)報(bào)顯示，該公司2011年和2012年凈利潤(rùn)的增幅同比均出現(xiàn)了下跌，分別同比下跌35.43%和118.61%。尤其是在2012年，隆基甚至虧損了5500萬(wàn)元。這期間，恰是隆基在反哺上下游。

到2012年底，在“組合拳”的作用下，金剛線的價(jià)格降到了每米20~30美分，線耗也從早期的3米一片，降低到2米一片。一年后，隆基的金剛線切割成本再度下降，金剛線價(jià)格降到了每米10美分以?xún)?nèi)。

李振國(guó)稱(chēng)，之所以成本降得這么快，一方面是因?yàn)樗恼鎸?shí)成本本來(lái)就沒(méi)那么高，另一方面是以前從事這個(gè)行業(yè)的人少，現(xiàn)在技術(shù)逐漸成熟了。

爆發(fā)

2017年10月底，在清華大學(xué)經(jīng)管學(xué)院的企業(yè)家學(xué)者項(xiàng)目班上，清華大學(xué)副校長(zhǎng)邱勇介紹了清華大學(xué)各個(gè)學(xué)科的優(yōu)勢(shì)。

在講到能源時(shí)，邱勇用了兩頁(yè)P(yáng)PT介紹，一頁(yè)是清華的核能安全應(yīng)用;一頁(yè)是煤炭的清潔利用。

這讓李振國(guó)感到頗為失落。在他看來(lái)，太陽(yáng)能是比煤炭更加清潔的能源，并且在經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，太陽(yáng)能發(fā)電已經(jīng)很便宜，足以替代火力發(fā)電。

“10月初，沙特阿拉伯一個(gè)300兆瓦的光伏項(xiàng)目報(bào)出了1.79美分的招標(biāo)，折合人民幣0.12元/千瓦時(shí)。”李振國(guó)說(shuō)，“大家對(duì)光伏技術(shù)和成本的進(jìn)步關(guān)注度還是太少。”

時(shí)間若回到四年前，當(dāng)時(shí)光伏發(fā)電成本還十分昂貴，根本無(wú)法跟火電相比較。此后隨著技術(shù)創(chuàng)新不斷降低度電成本，才逐漸將這個(gè)差距縮小。

彼時(shí)，基于金剛線技術(shù)的逐漸成熟，隆基從2013年底開(kāi)始在單晶的度電成本上逐漸顯示出更大的優(yōu)勢(shì)。

此后，李振國(guó)開(kāi)始去跟下游的電池廠、組件廠進(jìn)行交流，試圖說(shuō)服他們多嘗試單晶硅片產(chǎn)品。他幾乎找遍了所有大的下游公司的高層，親自在黑板上為他們算賬。

“我告訴他們，未來(lái)兩三年，單晶硅片的度電成本將會(huì)快速下降，你們應(yīng)該往單晶去轉(zhuǎn)。”李振國(guó)回憶說(shuō)。

但他的游說(shuō)遭到了絕大多數(shù)回絕。對(duì)此，李振國(guó)也可以理解，這些下游公司在多晶硅領(lǐng)域大多都有了投資，讓他們?nèi)ジ镒约旱拿?，?shí)在很難做到。

另一個(gè)原因是，當(dāng)時(shí)行業(yè)內(nèi)依然把單晶產(chǎn)品看成是高端產(chǎn)品，很少有人會(huì)相信這樣的高端產(chǎn)品成本會(huì)在短時(shí)間內(nèi)快速下降。

由于當(dāng)時(shí)隆基股份處在產(chǎn)業(yè)鏈的上游，單晶硅片的價(jià)值被下游組件、電池廠商阻隔未能得到體現(xiàn)，原本寄期望于說(shuō)服部分廠商來(lái)打通通道，但卻未料吃了閉門(mén)羹。

于是，從2013年開(kāi)始，李振國(guó)和鐘寶申決定向下游布局。“到2014年，在完全相同條件下的兩個(gè)項(xiàng)目，如果從全產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值角度去考量，單晶的度電成本其實(shí)比多晶低了5%~10%，而發(fā)電效率則高了5%。”

2014年11月，在考察了多家企業(yè)之后，隆基股份收購(gòu)了股東結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單的浙江樂(lè)葉。收購(gòu)時(shí)，浙江樂(lè)葉僅有200兆瓦的產(chǎn)能。

隨著向下游市場(chǎng)的布局，以及單晶成本優(yōu)勢(shì)的顯現(xiàn)，單晶市場(chǎng)占有率快速提升，隆基股份的業(yè)績(jī)也隨之發(fā)生爆發(fā)式增長(zhǎng)。

當(dāng)年，隆基便實(shí)現(xiàn)了凈利潤(rùn)2.94億元，同比增長(zhǎng)314.48%。次年，隆基凈利潤(rùn)達(dá)到5.2億元，同比增長(zhǎng)77.25%。2016年，實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)15.47億元，同比增長(zhǎng)197.36%。2017年前三季度，實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)22.41億元，同比增長(zhǎng)103.99%。

對(duì)于從2014年以來(lái)的快速擴(kuò)張，鐘寶申認(rèn)為，爆發(fā)式增長(zhǎng)的速度實(shí)際上與隆基審慎的策略并不矛盾。

“在快速發(fā)展過(guò)程中隆基的負(fù)債一直表現(xiàn)得非常好，并沒(méi)有冒進(jìn)。”鐘寶申強(qiáng)調(diào)說(shuō)，“如果采取冒進(jìn)的策略，隆基可以更快地?cái)U(kuò)產(chǎn)。”

財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示，從2014年到2016年，隆基這三年的資產(chǎn)負(fù)債率分別為49%、45%、47%，維持在低水平。

對(duì)常鵬飛來(lái)說(shuō)，西安硅片廠的變化讓他驚訝。

“2011年，我們這個(gè)廠的產(chǎn)能是1200萬(wàn)片/月，同樣的廠子到2017年則是8000萬(wàn)片/月的產(chǎn)量。”常鵬飛說(shuō)，“當(dāng)初這個(gè)廠的規(guī)劃是1000萬(wàn)片/月。”