據(jù)了解，由寧波中科遠東催化工程技術(shù)有限公司(以下簡稱中科遠東)開發(fā)的，山東華魯恒升化工股份有限公司年產(chǎn)50萬噸大型乙二醇裝置日前打通全部流程。11月13日，該裝置生產(chǎn)負荷達到100%，日產(chǎn)量達1490噸，接近日產(chǎn)量1500噸的設計值，且優(yōu)等品率達100%。

中科遠東市場總監(jiān)趙柏在會上表示，該裝置的成功開車創(chuàng)造了多項紀錄：乙二醇裝置開車時間最短;產(chǎn)品達到100%優(yōu)等品;真正意義上實現(xiàn)了乙二醇裝置大型化;設備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化;裝置單位投資最低。作為國內(nèi)首套大型50萬噸乙二醇示范項目，在無先例可循的基礎上研發(fā)建設投產(chǎn)，并且在一個半月內(nèi)迅速達到100%滿負荷，且裝置運行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量全優(yōu)，證明了中科遠東合成氣制乙二醇工藝技術(shù)成熟可靠，性能良好。

華魯恒升副總工程師高嵐表示，建設50萬噸乙二醇裝置是公司的重大決策和舉措，裝置的順利竣工投產(chǎn)是華魯恒升歷史上的重大里程碑。

中國成達工程有限公司副總經(jīng)理王允升表示，該裝置面臨著單套裝置規(guī)模最大、超大型設備、大直徑薄壁管三大技術(shù)挑戰(zhàn)。在項目的設計、建設、試車、投產(chǎn)全過程中通過各方的共同努力，創(chuàng)下了一次投料開車成功、生產(chǎn)達標耗時最短、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異、關(guān)鍵設備過程大型化、全部設備材料國產(chǎn)化、投資節(jié)省等成績。

據(jù)中科院寧波材料所博士李通介紹，中科遠東依托中科院寧波材料所進行了大量詳盡的基礎實驗，使裝置大型化有據(jù)可依。整個工藝包內(nèi)容完整，全面覆蓋了科研、工程、技術(shù)及生產(chǎn)。使整個項目從前期論證到開工建設，再到運行生產(chǎn)都十分順利，每個階段能合理交叉，有條不紊，真正做到了有機結(jié)合。

目前，乙二醇合成路線可以分為兩類：石油合成路線和非石油合成路線。其中，煤制乙二醇技術(shù)在非石油合成路線脫穎而出，隨著技術(shù)的不斷成熟，已成為乙二醇發(fā)展的主力軍。據(jù)了解，目前石油基乙二醇產(chǎn)能約占56%，煤制乙二醇約占35%，其余為甲醇制乙二醇。

下一步，中科遠東擬進入資本市場，成為國際一流的催化工程技術(shù)研發(fā)公司。