12月26日，十建公司承擔(dān)的中科煉化項目420萬噸/年催化裂化裝置橫幅高掛，彩旗飄揚(yáng)，鞭炮齊鳴。這套國內(nèi)目前設(shè)計產(chǎn)能最大的催化裂化裝置，兩臺核心設(shè)備提升管反應(yīng)再生器、沉降器（兩器）開始制作安裝。
 
催化裂化裝置是煉油工程核心，“兩器”是催化裂化裝置心臟，它總重2492噸，其中再生器高47米，最大直徑15.8米，重1817噸，為一類壓力容器；沉降器高65米，最大直徑9米，重675噸，為二類壓力容器。
 
“兩器”技術(shù)質(zhì)量要求高，現(xiàn)場制作場地狹小，施工組織、安全質(zhì)量管理難度很大。十建公司針對設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場條件，再根據(jù)以往承建催化裂化裝置安裝“兩器”經(jīng)驗，對它進(jìn)行了精心組織策劃，并多次優(yōu)化施工方案，決定將再生器在地面分成4段組裝，將沉降器在地面分成5段組裝，并把內(nèi)件較多的再生器頂部封頭段、椎體段、下段，以及沉降器頂部封頭段、汽提段在地面進(jìn)行模塊化組裝，把內(nèi)里安裝難度大的旋風(fēng)分離器、大孔分布板、主風(fēng)分布管、內(nèi)部提升管等設(shè)施在地面組裝完成，再分段進(jìn)行模塊化吊裝，以此減少高空安裝工作量和作業(yè)難度，降低安全風(fēng)險及成本，提高施工質(zhì)量工效，另外對焊接量較大的“兩器”殼體組對板縫，采用自動埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，提高焊接質(zhì)量工效。
開工儀式上，中科煉化業(yè)主、石化質(zhì)量監(jiān)督分站、洛陽工程承包商、揚(yáng)子石化監(jiān)理等領(lǐng)導(dǎo)，都對“兩器”施工安全質(zhì)量、進(jìn)度工期提出了高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，并強(qiáng)調(diào)指出：“兩器”安裝開工，標(biāo)志著中科煉化項目設(shè)備安裝進(jìn)入全面啟動階段。它工期緊任務(wù)重，一定要采取目標(biāo)管理措施，精心組織統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，努力打造安全、質(zhì)量、進(jìn)度樣板，十建“鐵軍”要精心組織，一定把催化裂化裝置建成安全、環(huán)保、創(chuàng)優(yōu)工程，向集團(tuán)公司黨組交上一份滿意答卷。
 
十建中科項目經(jīng)理王友釗鄭重承諾：一定不辜負(fù)上級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和期待，按時完成安裝任務(wù)，實現(xiàn)“兩器”明年4月初開始吊裝、8月底封頂?shù)墓て谀繕?biāo)，把“兩器”安裝做成優(yōu)質(zhì)、精品、首件樣板工程。