因煤鎖氣系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)需要，導(dǎo)致氣柜不能持續(xù)接收氣化爐煤鎖泄壓的煤氣，加之煤鎖充泄壓頻繁、循環(huán)時(shí)間短，氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行受到影響。

為有效解決這一難題，新天煤化工氣化車間技術(shù)人員與一線員工共同努力，決定在氣化裝置A、B、C框架各增加一臺(tái)緩沖管，通過新增煤鎖氣緩沖管，對(duì)煤鎖充泄壓過程能量進(jìn)行分級(jí)利用，減少煤鎖氣柜處理氣量。

自2018年5月份開始，新天煤化工煤鎖氣技改工作就緊張有序的開展起來。在改造過程中，新天煤化工相關(guān)技術(shù)人員時(shí)時(shí)跟進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)人員認(rèn)真監(jiān)護(hù)，保障作業(yè)人員的安全，讓技改工作切實(shí)做好、做精。各部門密切配合，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求進(jìn)行檢修改造施工，確保檢修進(jìn)度的順利推進(jìn)。針對(duì)煤鎖氣緩沖罐投用后對(duì)工藝、操作的影響，氣化車間還多次組織技術(shù)骨干進(jìn)行探討，提前“鋪路”，保障順利投用運(yùn)行。

“新增的煤鎖氣緩沖罐可以暫時(shí)儲(chǔ)存一部分煤鎖氣，減輕氣柜的壓力。另外，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，多余的煤鎖氣必須通過火炬燒掉，既造成了浪費(fèi)，也造成了環(huán)保壓力，這些問題都將會(huì)在技改完成后系統(tǒng)解決。我們這次技改兼顧了工藝運(yùn)行、環(huán)保、節(jié)能降耗，最終目的就是要達(dá)到‘更優(yōu)化'的效果”。該車間負(fù)責(zé)人在置換結(jié)束時(shí)說到。

此次煤鎖氣緩沖管技改的圓滿完成，為新天煤化工今后長周期的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障，為2019年全面達(dá)產(chǎn)夯實(shí)了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

新天煤化工是目前世界已建成最大單體煤制天然氣項(xiàng)目，設(shè)計(jì)年產(chǎn)煤制氣20.4億立方米，2010年開工建設(shè)，2013年被列為“十二五”煤炭深加工國家示范項(xiàng)目。2017年3月29日，伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)20億立方米煤制天然氣項(xiàng)目A系列流程全線打通，產(chǎn)出合格天然氣，并接入西氣東輸伊寧首站。

伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司于2010年4月在伊犁州注冊(cè)成立，注冊(cè)資本30億元，是浙江省能源集團(tuán)和山東能源新礦集團(tuán)共同投資成立的國有合資公司，項(xiàng)目位于新疆伊寧市巴彥岱鎮(zhèn)，主產(chǎn)品年產(chǎn)天然氣20億標(biāo)方，副產(chǎn)重芳烴、多元烴、輕烴、混合酚、硫銨等。所產(chǎn)天然氣通過西氣東輸管道輸送至浙江。