該工藝路線中，低階煤通過高效熱解盡可能多地生產(chǎn)煤焦油，同時得到半焦和荒煤氣，荒煤氣可用于生產(chǎn)天然氣或LNG;煤焦油通過漿態(tài)床加氫裂化–固定床加氫改質(zhì)–貴金屬加氫異構(gòu)化的組合工藝，主要生產(chǎn)高芳潛石腦油、大密度航空煤油、超低凝清潔柴油和低凝點特種潤滑油基礎(chǔ)油，同時副產(chǎn)少量尾渣;尾渣可用于制備儲能炭材料。該技術(shù)路線理論上可實現(xiàn)煤炭經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的最大化。

項目實施過程中，中國石油大學(xué)(華東)開發(fā)了高效熱解CCCO(低階煤提質(zhì)聯(lián)產(chǎn)油)技術(shù)，該技術(shù)采用臥式回轉(zhuǎn)干燥器和內(nèi)熱式旋流臥式熱解器，降低了設(shè)備成本，增強了原料的適應(yīng)性;項目團隊開發(fā)的漿態(tài)床加氫工藝及催化劑具有工程化基礎(chǔ)，特別是煤焦油加氫催化劑具有較高的催化活性、良好的加氫裂化與提質(zhì)功能，可生產(chǎn)高密度航煤和低凝清潔柴油調(diào)和組分;項目團隊開發(fā)的碳酸鉀活化和模板法生產(chǎn)的儲能碳材料，在超電和鋰電電極材料具有工業(yè)應(yīng)用前景。

專家組建議，應(yīng)盡快對以上三項技術(shù)分別組織專家進行技術(shù)鑒定，加快開發(fā)完善工藝軟件包，同時盡快開展項目的技術(shù)經(jīng)濟和環(huán)境評估。

據(jù)了解，目前國內(nèi)塊煤熱解、粒煤熱解和粉煤回轉(zhuǎn)爐熱解工藝技術(shù)已基本成熟，煤焦油固定床加氫也已形成數(shù)百萬噸年產(chǎn)能，但煤焦油漿態(tài)床加氫裂化尚不成熟。依托中國石油大學(xué)(華東)重油漿態(tài)床加氫裂化研發(fā)經(jīng)驗、SEI強大的工程化能力以及晟源科技的生產(chǎn)經(jīng)驗，三者聯(lián)合開發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的煤焦油漿態(tài)床加氫裂化技術(shù)，并完成了百萬噸工藝包的開發(fā)工作。