隨著氣田開發(fā)的不斷深入，剩余儲量劣質(zhì)化現(xiàn)象突出。特別是在蘇里格氣田，單井產(chǎn)量低、投資成本高、征借地難度大、環(huán)境保護要求高等多種因素，成為影響氣田高效開發(fā)的瓶頸問題。對此，參與蘇里格氣田開發(fā)的長慶采氣四廠，積極轉(zhuǎn)變開發(fā)思路，在充分認識已有井網(wǎng)并進行反復(fù)論證的情況下，通過井震結(jié)合、砂體解剖、小層對比等手段，精準確定具有較大潛力的開發(fā)區(qū)域，最終在蘇6-4-13井井場實施“大井場施工、集群化布井、多層系開發(fā)、聯(lián)動型作業(yè)”的效益建產(chǎn)模式，積極探索低品位儲量高效益開發(fā)的有效路徑。

記者在現(xiàn)場看到，與傳統(tǒng)布井方式相比，蘇6-4-13叢式井組井場布井數(shù)量由通常的1口或幾口增加到23口，刷新了之前由長慶油田自己創(chuàng)造的我國陸上20口叢式采氣井組最大組合紀錄。

2017年8月22日蘇6-4-13叢式井組首口井開鉆以來，長慶采氣四廠牢固樹立“高速、高效、高質(zhì)、安全”的施工理念，在鉆井上優(yōu)選兩部50型頂驅(qū)鉆機，雙鉆機單排同時施工，確保井眼軌跡不相干擾的情況下，通過持續(xù)優(yōu)化鉆頭選型、鉆井施工參數(shù)等，實現(xiàn)叢式井鉆井的大提速;不僅如此，與常規(guī)三叢式井組布井相比，實施大井叢布井直接節(jié)約用地146畝;由于群式布井，在通井、洗井、射孔、壓裂、試氣等各個環(huán)節(jié)均有條件實施工廠化作業(yè)，僅壓裂胍膠返排液回收處理重復(fù)利用就超過3000立方米，節(jié)約用水4000余立方米，共計節(jié)約費用約154萬元。