2016-2018年，大唐集團供電煤耗降低7.8克/千瓦時 。煤機對標排名連續(xù)趕超，2018年位列五大前列;萬元產(chǎn)值綜合能耗從4.377噸標煤/萬元下降至3.9噸標煤/萬元 ，超額完成國資委考核目標值。截至2018年底，該集團總計226臺 機組達到超低排放標準，占在役燃煤機組容量的94.7% ，居行業(yè)領先水平。
嚴守環(huán)保紅線、底線，在役燃煤機組94.7%達超低排放標準
從“十二五”起，大唐集團便逐漸將防范煤電產(chǎn)能過剩列為投資控制重點，除高參數(shù)、大容量、低能耗、低污染項目外，嚴格壓減火電投資，重點加強清潔、高效、環(huán)保機組的投資建設。2014年《行動計劃》發(fā)布，煤電節(jié)能減排加快推進，大唐集團勇?lián)厝?，全面開展超低排放改造工作。
《行動計劃》和《工作方案》下發(fā)后，大唐集團相關部門按照要求的東、中、西部地區(qū)完成改造時限，對當時該集團226臺機組分解落實任務、倒排時間工期。集團公司頂層設計，統(tǒng)籌技術方案調(diào)研論證，在改造初期可選方案有限的客觀條件下，積極穩(wěn)妥推進改造工作，并達到預期效果。
大唐集團組織大唐科研院、大唐環(huán)境等專業(yè)公司積極推動新技術研發(fā)及應用，攻克W型火焰爐氮氧化物控制等難題。
? 2017年，大唐陽城發(fā)電公司采用SCR+SNCR組合技術，成功實現(xiàn)了W型火焰鍋爐達到超低排放標準。
? 2015年，浙江大唐烏沙山發(fā)電公司為了實現(xiàn)“增產(chǎn)減污”，煙塵排放按照2.5毫克/立方米標準實施，遠遠低于地方政府和國家要求的排放限值。
? 2017年，大唐集團的“高效節(jié)能脫硝全流程關鍵技術及工程應用”“燃煤電廠三氧化硫粉塵控制技術”“燃煤機組煙塵一體化高效脫除與智能控制”等節(jié)能環(huán)保新技術榮獲中國電力行業(yè)技術創(chuàng)新一等獎。
這些先進技術成功推廣應用于該集團百余臺機組的超低排放改造工程，有效降低了超低排放改造的技術成本，大幅提升了機組減排能力，取得了顯著的經(jīng)濟社會效益和突出的節(jié)能減排效果。
在日常達標排放監(jiān)管方面，大唐集團嚴守環(huán)保紅線、底線，健全環(huán)保監(jiān)管與考核制度，完善環(huán)保監(jiān)控平臺，實時監(jiān)控達標排放情況，杜絕超排事件，實現(xiàn)了主要污染物穩(wěn)定無條件達標排放。
此外，大唐集團加強重點區(qū)域環(huán)保治理。 狠抓“2+26”城市、汾渭平原、長三角等重點區(qū)域三項污染物達標排放、無組織排放管理，實施煤場封閉改造23家，穩(wěn)步推進廢水減量治理和廢水零排放試點工作。2016-2018年，該集團二氧化硫、氮氧化物累計分別減排3.35萬噸和6.45萬噸，減排幅度分別為32% 和40% ，超額完成國資委對大唐集團減排業(yè)績考核要求。
推進能耗攻堅計劃，萬元產(chǎn)值綜合能耗降至3.9噸標煤/萬元
十八大以來，大唐集團積極推動煤電清潔高效利用，優(yōu)先發(fā)展大容量、高參數(shù)、低能耗、低排放的節(jié)能環(huán)保型機組及能源綜合效率高的熱電聯(lián)產(chǎn)、燃氣機組，努力將環(huán)境影響降至最低。
該集團根據(jù)國家要求及行業(yè)同類型機組能耗變化情況，持續(xù)組織開展“優(yōu)化運行、達設計值”活動。進行供電煤耗、火電開機率和調(diào)度電量完成率等主要生產(chǎn)指標行業(yè)和區(qū)域?qū)?。大力推進能耗攻堅計劃，開展109項能耗指標診斷及問題治理工作，通過管理提升、設備治理、運行優(yōu)化等措施不斷提升機組經(jīng)濟性能。
大唐集團集中力量開展了機組節(jié)能改造，推廣應用成熟技術，組織科研院所進行重點難點問題技術攻關，實施了高效亞臨界機組改造、循環(huán)水余熱供熱改造等。三年來，投入節(jié)能技術改造的資金共計48.2億元 ，完成綜合節(jié)能改造機組90臺 。
世界在役最大火力發(fā)電廠——大唐托克托電廠，2016年實施了全國首臺600兆瓦亞臨界機組升參數(shù)改造，改造后，該機組蒸汽溫度從540度提升到570度，改造后供電煤耗下降了15克/千瓦時，實現(xiàn)了600兆瓦亞臨界機組供電煤耗低于300克/千瓦時的目標。
此外，浙江大唐烏沙山發(fā)電公司采用多級小焓降、低壓整體內(nèi)缸技術，完成了2臺600兆瓦超臨界機組改造，改造后機組供電煤耗下降10克/千瓦時。
2018年，大唐集團制定了針對集團各基層企業(yè)的能耗診斷體系。以此為綱，各基層企業(yè)對現(xiàn)有機組能耗現(xiàn)狀進行診斷并進行針對性管理，相關問題30天內(nèi)即可得到解決。先通過管理降能耗，為設備改造降能耗打基礎，再利用停機機會對設備進行改造。
此外，大唐集團創(chuàng)新考核評價體系，充分利用生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)平臺，完成了煤電、燃機等安全生產(chǎn)對標系統(tǒng)的開發(fā)和應用，全面提升火電指標管理，繼續(xù)深化發(fā)電主營業(yè)務的火、水、風電全覆蓋能效提升，提升管理品質(zhì)。
