隨著遼陽石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整一系列項目的完成，增加了氫氣的消耗量，須對制氫裝置原有的膜分離系統(tǒng)進行改造。遼陽石化采用大連理工大學(xué)開發(fā)的“一段膜分離+滲余氣壓縮+二段膜分離”的梯級膜分離工藝包，在現(xiàn)有一段膜分離系統(tǒng)的基礎(chǔ)上補充小規(guī)模二段膜分離系統(tǒng)，最大限度提高氫氣回收率。

承擔(dān)施工任務(wù)的一建公司遼陽項目部克服了材料滯后等困難，在嚴(yán)寒冬季主動加班加點，歷時近4個月緊張施工，如期實現(xiàn)項目中交。這個項目投產(chǎn)后，每年可增加效益8000萬元，平均每小時增效近1萬元，對遼陽石化扭虧起到重要支撐作用。