對于無煙粉煤的清潔高效大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，晉能控股裝備制造集團華昱公司甲醇系統(tǒng)設(shè)計構(gòu)想當(dāng)初是為了消耗晉城當(dāng)?shù)馗吡驘o煙煤實現(xiàn)爐無煙粉煤清潔高效轉(zhuǎn)化，但自系統(tǒng)開車以來凈化氣“總硫”在四爐滿負(fù)荷運行時無論是“兩高兩低”還是“三高一低”運行時都居高不下，這個“痼疾”也成為整個公司生產(chǎn)系統(tǒng)運行管理的一個難題，造成了甲醇成本居高不下，如何把凈化氣“總硫”降下來成為華昱公司長期研究探索的一個技術(shù)難題，也成為華昱公司能否真正實現(xiàn)高硫煤清潔轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵一環(huán)。

華昱公司系統(tǒng)全燒高硫煤的“瓶頸”在低溫甲醇洗，為了解決這個難題，華昱公司通過“走出去”學(xué)習(xí)先進企業(yè)的技術(shù)經(jīng)驗，“請進來”專家進行現(xiàn)場“把脈”“開方”，同時集中公司運行技術(shù)骨干通過不斷琢磨、專研和總結(jié)經(jīng)驗，通過對煤氣冷卻器技術(shù)改造、更換硫回收酸冷凝器列管、更換精脫硫劑等設(shè)備手段和氣化第四臺爐部分摻燒高硫煤的試驗、降低甲醇循環(huán)量、降低熱負(fù)荷從而增大甲醇循環(huán)量的調(diào)整余量等工藝手段進行不斷的摸索，“雙管齊下”最終實現(xiàn)了四臺航天氣化爐全燒無煙高硫煤并穩(wěn)定運行。經(jīng)過系統(tǒng)滿負(fù)荷全燒高硫煤運行測算以煤差價可以一天節(jié)約原料煤成本18.75萬元，硫回收每小時還可以增產(chǎn)硫酸3噸、增加副產(chǎn)蒸汽11噸，不僅收到了良好的經(jīng)濟效益，還取得可觀的環(huán)保效益。