每基風(fēng)電機組約有700至1000根高強螺栓，它是連接風(fēng)電機組塔筒、葉片、機艙等部位的關(guān)鍵部件。在風(fēng)機運行過程中，螺栓受到機組振動、沖擊、扭轉(zhuǎn)等力的聯(lián)合作用，極易產(chǎn)生松動、變形甚至斷裂。近年來，因為螺栓斷裂導(dǎo)致的安全事故頻發(fā)，政府安全監(jiān)管部門和風(fēng)力發(fā)電企業(yè)都十分重視，紛紛組織開展在役風(fēng)電機組螺栓檢測。但是，傳統(tǒng)檢測采用的脈沖反射A型超聲技術(shù)(簡稱“A超”)需要將螺栓整體拆卸后實施，檢測結(jié)果是較為抽象的波形，存在檢測結(jié)果不直觀、檢測效率較低、檢測人員能力要求高、缺陷判定易受主觀影響等缺點。且風(fēng)電機組因其自身特點，在檢修時不便對葉片等部件高強螺栓進行拆卸檢測，導(dǎo)致在役風(fēng)機螺栓常常是在斷裂后被動更換，難以有效保障風(fēng)電機組安全運行。

為此，方天公司自主研發(fā)了基于相控陣和超聲導(dǎo)波聯(lián)合檢測技術(shù)的螺栓相控陣檢測儀和整套風(fēng)電螺栓專用檢測探頭，可覆蓋20~100毫米直徑全規(guī)格螺栓檢測，實現(xiàn)螺栓缺陷的快速成像檢測與精確測量。“螺栓相控陣檢測儀和我們在醫(yī)院體檢用的B超原理相似，檢測結(jié)果直接以影像形式呈現(xiàn)。”方天公司檢測實驗中心副主任馬君鵬介紹道，“無需拆卸，只要將探頭放置在螺栓頂部，就可以在掃描圖像中直接看到缺陷的位置、尺寸。”該設(shè)備操作簡單，檢測結(jié)果采用圖像數(shù)據(jù)存儲，便于專家遠程分析和復(fù)核。相比傳統(tǒng)A超檢測技術(shù)，單根螺栓檢測時長由3到5分鐘縮短到3到5秒，檢測效率大大提高。

“這是我們集團首次開展風(fēng)電螺栓檢測，方天公司技術(shù)人員僅用2天時間就完成了5基風(fēng)電機組螺栓的檢測，篩查出的問題螺栓均已安排更換。”國家電投集團江蘇新能源有限公司風(fēng)電運維專職蘇俊滿意地說。目前，方天公司已經(jīng)承接了該集團江蘇3個風(fēng)電場共19基風(fēng)電機組螺栓檢測工作，據(jù)了解，方天公司自主研發(fā)的螺栓相控陣檢測儀和風(fēng)電螺栓專用檢測探頭均脫胎于科技項目成果轉(zhuǎn)化，已申請專利5項、授權(quán)專利3項。后續(xù)方天公司還將積極總結(jié)工程應(yīng)用經(jīng)驗，編制風(fēng)電機組螺栓檢測標準，并將該項成果陸續(xù)推廣應(yīng)用于輸變電工程地腳螺栓檢測、綜合能源試點站建設(shè)工程檢測、化工設(shè)備緊固件在役檢測等領(lǐng)域。