一、基本情況

建筑、衛(wèi)生陶瓷行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是改善民生、滿足人民日益增長的美好生活需要不可或缺的基礎(chǔ)制品業(yè)。建筑、衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)過程中需要消耗煤、天然氣、電力等能源。我國不同建筑、衛(wèi)生陶瓷企業(yè)生產(chǎn)能耗水平和碳排放水平差異較大，單位產(chǎn)品綜合能耗差距較大、能源管控水平參差不齊，節(jié)能降碳改造升級潛力較大。

根據(jù)《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平(2021 年版)》，吸水率≤0.5%的陶瓷磚能效標(biāo)桿水平為 4 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/

平方米，基準(zhǔn)水平為 7 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米;0.5%<吸水率≤10%

的陶瓷磚能效標(biāo)桿水平為 3.7 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米，基準(zhǔn)水平為 4.6

千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米;吸水率>10%的陶瓷磚能效標(biāo)桿水平為 3.5 千

克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米，基準(zhǔn)水平為 4.5 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米;衛(wèi)生陶瓷

能效標(biāo)桿水平為 300 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，基準(zhǔn)水平為 630 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/

噸。截至 2020 年底，建筑、衛(wèi)生陶瓷行業(yè)能效優(yōu)于標(biāo)桿水平的產(chǎn)能占比小于 5%，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能占比小于 5%。

二、工作方向

(一)加強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

研究建筑、衛(wèi)生陶瓷應(yīng)用電能、氫能、富氧燃燒等新型燒成技術(shù)及裝備，能耗智能監(jiān)測和節(jié)能控制技術(shù)及裝備。建筑陶瓷研發(fā)電燒輥道窯、氫燃料輥道窯燒成技術(shù)與裝備，微波干燥技術(shù)及裝備。衛(wèi)生陶瓷研發(fā) 3D 打印母模開發(fā)技術(shù)和裝備。加大技術(shù)攻關(guān)力度，加快先進(jìn)適用節(jié)能低碳技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，促進(jìn)陶瓷行業(yè)進(jìn)一步提升能源利用效率，減少碳排放。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

1.推廣節(jié)能技術(shù)應(yīng)用。建筑陶瓷推廣干法制粉工藝技術(shù)，連續(xù)球磨工藝技術(shù)，薄型建筑陶瓷(包含陶瓷薄板)制造技術(shù)，原料標(biāo)準(zhǔn)化管理與制備技術(shù)，陶瓷磚(板)低溫快燒工藝技術(shù)，節(jié)能窯爐及高效燒成技術(shù)，低能及余熱的高效利用技術(shù)等綠色低碳功能化建筑陶瓷制備技術(shù)。衛(wèi)生陶瓷推廣壓力注漿成形技術(shù)與裝備，智能釉料噴涂技術(shù)與裝備，高強(qiáng)石膏模具制造技術(shù)、高強(qiáng)度微孔塑料模具材料及制作技術(shù)，高效節(jié)能燒成和微波干燥、少空氣干燥技術(shù)，窯爐余熱綜合規(guī)劃管理應(yīng)用技術(shù)等衛(wèi)生陶瓷制造關(guān)鍵技術(shù)。

2.加強(qiáng)清潔能源原燃料替代。建立替代原燃材料供應(yīng)支撐體系，推動建筑、衛(wèi)生陶瓷行業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)向使用天然氣等清潔能源，加大綠色能源使用比例，支持鼓勵建筑、衛(wèi)生陶瓷企業(yè)利用自有設(shè)施、場地實施太陽能利用、余熱余壓利用、分布式發(fā)電等，努力提升企業(yè)能源自給能力，減少對化石能源及外部電力依賴。

3.合理壓減終端排放。通過多污染物協(xié)同治理技術(shù)、低溫余熱循環(huán)回收利用技術(shù)等，實現(xiàn)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物減排;通過低品位原料、固體廢棄物資源化利用技術(shù)與環(huán)保設(shè)備的改造升級，實現(xiàn)與相關(guān)產(chǎn)業(yè)協(xié)同碳減排的目的。

三、工作目標(biāo)

到 2025 年，建筑、衛(wèi)生陶瓷行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上的產(chǎn)能比例均達(dá)到 30%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強(qiáng)。