中國石油塔里木油田堅持走油氣生產(chǎn)設備國產(chǎn)化道路，截至目前，已實現(xiàn)天然氣壓縮機組、有機熱載體爐、機泵、部分進口閥門、鉆完井設備等300多項重要油氣生產(chǎn)設備的國產(chǎn)化，促進了國內(nèi)石油裝備的快速發(fā)展和自主創(chuàng)新，推動了民族制造工業(yè)的提檔升級，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。經(jīng)過多年實踐，壓縮機、注水泵、鉆完井設備等主要油氣生產(chǎn)設備滿足了快速上產(chǎn)需要，采購價格降低20%至70%，縮短供貨周期3至9個月。

塔里木盆地地質(zhì)條件復雜、開發(fā)難度大，塔里木油田勘探開發(fā)初期，關(guān)鍵設備多數(shù)依賴進口。進口設備不但購置、運輸費用高，且供應周期過長。出現(xiàn)問題時，外方技術(shù)人員不能及時趕到現(xiàn)場解決，技術(shù)服務支撐能力較差。同時，技術(shù)壁壘明顯，用戶處于被動地位，嚴重制約了油田開發(fā)上產(chǎn)工作。

為解決進口設備及配件供應周期長、成本高、技術(shù)支撐差等問題，中國石油塔里木油田勇當國內(nèi)新工藝、新技術(shù)、新裝備的“試驗田”，錨定設備國產(chǎn)化目標，統(tǒng)籌規(guī)劃，科學實施，有力地推動了國產(chǎn)化裝備水平的提升。通過建章立制、優(yōu)選隊伍，塔里木油田規(guī)范有序推進整機及配件國產(chǎn)化工作，并將經(jīng)濟效益最大化。2015年，塔里木油田實施東河注氣開發(fā)試驗項目，采用1臺成都壓縮機廠制造的50兆帕高壓注氣壓縮機組，相比同工況的進口機組，國產(chǎn)機組單臺節(jié)約購置成本1000萬元，整機和配件采購周期大幅縮短。