在晉能控股裝備制造集團天慶公司中控操作室巨大的電子顯示屏幕前，畫面將JM-S爐開車運行情況實時捕捉傳回，上煤、巡檢……整個過程環(huán)環(huán)相扣，而在中控室內(nèi)，氣化主操呂騰飛帶領(lǐng)其他作業(yè)人員正通過電腦應(yīng)用程序，可隨時對閥門開度、爐蓖轉(zhuǎn)速等調(diào)節(jié)控溫，調(diào)整工況，使JM-S爐始終處于最優(yōu)狀態(tài)作業(yè)。

JM-S爐由晉能控股裝備制造集團與中國化學(xué)工程集團賽鼎公司共同研發(fā)完成，應(yīng)用一年來，各項技術(shù)指標(biāo)成績亮眼，走出了一條無煙煤清潔高效利用的新路子。

晉能控股集團擁有全國優(yōu)質(zhì)的無煙煤生產(chǎn)基地，產(chǎn)出的無煙煤主要用于化工、冶金等行業(yè)。通過碎煤加壓氣化技術(shù)，無煙煤最終形成的終端產(chǎn)品廣泛用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

“JM-S爐”爐型便是基于對原有爐體和工藝流程進(jìn)行全面優(yōu)化和系統(tǒng)改造，打造碎煤加壓氣化技術(shù)的“升級版”，有效解決了該技術(shù)蒸汽利用率低、氣化溫度分布不均勻等諸多問題，具有改造投資小、耗煤量少、產(chǎn)氣量大、運行維護(hù)成本低等綜合優(yōu)勢，在滿負(fù)荷運行狀態(tài)下，合成氨成本可降低約200元/噸，單爐全年可降低生產(chǎn)成本3000萬元。

借助能源革命的發(fā)展契機，晉能控股集團堅定新發(fā)展理念，研發(fā)改造后的爐型具有碳轉(zhuǎn)化率高、各項消耗低、氣體成分好、零污染等突出優(yōu)點，是國內(nèi)領(lǐng)先的大型加壓氣化工藝，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，將進(jìn)一步推進(jìn)無煙碎煤氣化技術(shù)研發(fā)示范和煤化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。

通過一年來運行參數(shù)對比，JM-S爐外供蒸汽消耗量降低約31.5%;氣化爐氣化強度提高了約20.16%;氣化強度增加提高有效氣體成分，可提高煤炭轉(zhuǎn)化率，千方粗煤氣耗煤節(jié)約2.2%、節(jié)約蒸汽31%。此外，可減少煤氣水排放51%，順應(yīng)“雙碳目標(biāo)”下的節(jié)能降碳改造實施案例，為煤炭清潔利用提供了高效發(fā)展路徑。(劉雨亭 劉宇杰)