近日，中關(guān)村信息技術(shù)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展聯(lián)盟開展2023點(diǎn)亮人才大講堂系列培訓(xùn)之質(zhì)量管理數(shù)字化培訓(xùn)。作為聯(lián)盟會(huì)員單位，廣域銘島受邀出席，并分享“GQCM尺寸智能管理解決方案”等數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例。

數(shù)字化質(zhì)量管理助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

培訓(xùn)活動(dòng)中，廣域銘島解決方案專家對(duì)GQCM尺寸智能管理解決方案的核心優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)品架構(gòu)及案例使用情況展開詳細(xì)介紹。

GQCM尺寸智能管理解決方案聚焦企業(yè)在生產(chǎn)領(lǐng)域的質(zhì)量管理數(shù)字化需求，旨在幫助企業(yè)對(duì)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行尺寸的精度管控，提高尺寸問題處理效率，同時(shí)通過尺寸管理平臺(tái)構(gòu)建相應(yīng)尺寸數(shù)據(jù)生態(tài)，對(duì)尺寸風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)預(yù)警與閉環(huán)處理。

以汽車行業(yè)為例，車身尺寸是整車裝配的基礎(chǔ)，對(duì)整車質(zhì)量與精致感有著重要影響。如何對(duì)尺寸進(jìn)行有效系統(tǒng)的管理，是最重要的工作之一。一般汽車約由2萬多個(gè)零部件組裝而成，而在車身尺寸的質(zhì)量控制上，傳統(tǒng)解決方案為汽車尺寸匹配工程師人工排查，不僅耗時(shí)耗力，也存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

▲汽車工廠在進(jìn)行質(zhì)量檢查

廣域銘島自研的GQCM尺寸智能管理解決方案，通過整合多種測(cè)試方式，將三坐標(biāo)、藍(lán)光、DTS內(nèi)間隙、在線等多種測(cè)量數(shù)據(jù)集成，打通數(shù)據(jù)孤島，提升數(shù)據(jù)獲取效率。

同時(shí)運(yùn)用數(shù)據(jù)分析引擎進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和問題預(yù)警，并基于尺寸鏈追溯與公差傳導(dǎo)模型，輔助工程師進(jìn)行問題溯源，提高問題處理效率。最后將供應(yīng)商的測(cè)試數(shù)據(jù)整合至系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商及其數(shù)據(jù)的維護(hù)管理，有效解決企業(yè)在生產(chǎn)過程中面臨的工藝精度難以控制、測(cè)試數(shù)據(jù)無法聯(lián)通、供應(yīng)商協(xié)同管理難、數(shù)據(jù)應(yīng)用智能化水平低等問題。

在領(lǐng)克汽車成都工廠，GQCM尺寸智能管理解決方案幫助工廠實(shí)現(xiàn)尺寸問題排查從平均3天降低到5分鐘，尺寸問題流出率降低80%，尺寸管理人工成本每年降低40萬。

▲汽車工廠在進(jìn)行質(zhì)量檢查

目前，GQCM尺寸智能管理解決方案先后入選《2022年制造業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化典型場(chǎng)景和解決方案優(yōu)秀案例》和工信部“2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)秀APP優(yōu)秀解決方案”，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)國(guó)際壟斷產(chǎn)品的追趕和超越。

除了GQCM尺寸智能管理解決方案，廣域銘島自主研發(fā)的聚焦在焊裝工藝質(zhì)量管理、涂裝工藝質(zhì)量管理、擰緊工業(yè)質(zhì)量管理等場(chǎng)景的一批解決方案，也具備了行業(yè)領(lǐng)先性和通用性，目前正在全國(guó)數(shù)十個(gè)汽車生產(chǎn)基地推廣和復(fù)用，并逐步拓展至五金、家電、機(jī)械加工等領(lǐng)域。

未來，廣域銘島將持續(xù)發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與新一代信息技術(shù)的引領(lǐng)作用，憑借領(lǐng)先的產(chǎn)品和技術(shù)推動(dòng)創(chuàng)新，為全行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型指明新動(dòng)向、新指向、新方向。