9月6日，三門核電4號機組核島反應堆廠房CA01模塊吊裝就位。作為三門核電二期工程千噸級吊裝收官之作，該模塊吊裝總重約1046噸，是三門核電二期工程起吊重量最大的模塊，為4號機組后續(xù)主線施工作業(yè)奠定了堅實基礎。
CA01結構模塊用于構成容納反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、主泵等重要設備的結構房間，整體結構呈“T”字形，由47個子模塊拼裝而成，安裝于反應堆廠房中心部位。
在施工管理方面，項目建設團隊積極踐行“充分準備、一絲不茍、萬無一失、一次成功”的工作理念，充分發(fā)揮二期工程建設項目指揮中心(PCC)管理力量，采取項目負責人及里程碑經(jīng)理機制，建立CA01就位里程碑周例會和現(xiàn)場每日碰頭會制度，實行表單化管理，明確責任抓落實，對安全質量要素提級管控。開展吊裝前專項質量監(jiān)督、模塊組裝質量評估、吊裝先決條件檢查、吊裝桌面推演以及應急實操演練等工作，嚴格把控現(xiàn)場安全和質量，貫徹“六大控制七個零”高質量精細化的項目管理要求。
在創(chuàng)新優(yōu)化方面，項目建設團隊充分借鑒3號機組及其他參考電站的經(jīng)驗，認真做好經(jīng)驗反饋工作，積極探索創(chuàng)新優(yōu)化措施。通過吊裝變形有限元分析及針對性加固、吊裝干涉三維激光點云擬合分析及糾偏、重心建模分析及精準調平等先進工藝保障吊裝安全和質量，首次實現(xiàn)大型結構模塊免配重調平技術，有效提升模塊完成度和進度。在嚴格保證安全和質量前提下，通過CR10模塊提前就位、核島底板/A層混凝土合并澆筑、CB模塊就位埋件預裝、管道模塊化安裝、大型模塊最大化拼裝等施工優(yōu)化措施，實現(xiàn)4號核島主線進度全力“加速”。
后續(xù)，三門核電將繼續(xù)踐行“六個一”一體化項目管理模式，堅持安全第一、質量第一，嚴密組織、嚴格管理、層層落實、精準管控，夯實工程高質量建造管理基礎，積極安全有序推進二期工程項目建設。
