截至4月11日，青海油田在英西區(qū)塊實施的5口水平井38段體積壓裂均獲得成功，累計增油1.75萬噸。此項自主研發(fā)的儲層改造工藝技術一舉成為英西高溫、高壓、高鹽油藏增產增效的“推進器”。

英雄嶺1000平方公里勘探面積是未來3年青海油田建設千萬噸規(guī)模高原油氣田的主戰(zhàn)場，英西區(qū)塊原油生產是增產增效的領頭羊。為此，油田圍繞英雄嶺周垣油藏高溫、高壓、高鹽“三高”特性展開儲層改造工藝技術攻關，取得了突破性進展。尤其是英西區(qū)塊儲層改造在歷經了酸化、酸壓、壓裂三個階段的發(fā)展，目前已經形成了直井+水平井體積壓裂儲層改造特色工藝技術，取得了直井壓裂控制儲量，水平井效益開發(fā)雙豐收的效果。

直井，圍繞英西措施改造單井產量提高有限、有效期短等瓶頸難題，借鑒國內外致密油體積改造經驗，結合英西小三開井身結構，優(yōu)化管柱組合，采用組合管柱+酸預處理，最大限度地提高壓裂排量，降低施工壓力，儲層措施改造實現(xiàn)了單層施工液量800立方米，加砂量80立方米，施工排量每分鐘8立方米的3個“8”目標，同比前兩年，排量提高60%，液量提高36.8%，砂量提高82.6%，單井壓裂后產量提高120%，措施有效期從25天提高到44天。

水平井在總結扎哈泉致密油壓裂改造經驗的基礎上，深化工程與地質結合，建立三維地質模型，采用“地質工程一體化”的研究思路，有效結合“地質甜點”及“工程甜點”，優(yōu)選出“裸眼封隔器”和“套管滑套”兩套壓裂工藝，以“大液量、大排量、高前置液比、滑溜水+凍膠”的體積壓裂為思路，實現(xiàn)人工裂縫與儲層接觸最大化。同時，為確保實現(xiàn)最佳改造效果，采用井下微地震實時監(jiān)測裂縫動態(tài)，及時調整壓裂施工參數(shù)。

開展現(xiàn)場水平井+體積壓裂試驗，助力英西高效開發(fā)。獅平1井采用水平井+體積壓裂，共計施工8段，總液量1.036萬立方米，加砂621立方米，技術手段實施后最高日產油395立方米，累計產量超過1萬噸。目前，青海油田已在英西區(qū)塊開展4口水平井28段的體積壓裂現(xiàn)場試驗，有3口井獲得高產工業(yè)油流，壓裂后初期平均單井產量高達190噸。

英西水平井+體積壓裂儲層改造工藝技術獲得突破，形成了英西區(qū)塊水平井+體積壓裂開發(fā)新模式，更加堅定了油田依靠水平井體積壓裂提高單井產量的信心。