5月29日15時30分，三門核電3號機組核島屏蔽廠房墻體鋼板混凝土結構(SC)第6-7層模塊順利吊裝就位。這是CAP1000系列屏蔽廠房首次整圈吊裝，為3號機組安全殼頂封頭就位里程碑節(jié)點實現(xiàn)打下了堅實的基礎，也為CAP1000系列屏蔽廠房結構整圈吊裝安裝提供了良好實踐。

SC結構模塊整體呈圓筒形，環(huán)繞在鋼制安全殼外側，用于構成屏蔽廠房墻體。相比于AP1000原版設計，CAP1000電站將屏蔽廠房墻體由鋼筋混凝土結構優(yōu)化為鋼板混凝土結構，進一步提升了屏蔽廠房建造效率及結構強度。

本次吊裝的SC6-7層模塊墻塊厚度約0.9米，外徑44米，吊裝重量(包括吊索具、調平配重、環(huán)形吊具)約700噸，由30個子模塊拼裝成雙層整圈結構進行整體吊裝，整個吊裝作業(yè)過程困難重重。一是模塊環(huán)形各方位角重量分布不均勻，吊裝調平難度大;二是模塊吊裝通道狹窄，吊裝過程易受干涉;三是模塊易變形，且由于吊裝通道限制不便加固。

三門核電建設團隊整體協(xié)同，全面貫徹中核集團“六大控制七個零”高質量精細化項目管理要求，在二期工程建設項目指揮中心(PCC)的統(tǒng)一指揮下，實施“六個一”一體化項目管理模式，采取項目負責人機制，建立SC6-7層就位日例會制度，恪守安全質量優(yōu)先原則，強化技術創(chuàng)新，采取“頂升-運輸-吊裝-摘鉤”全過程有限元建模分析、SC專用環(huán)形吊梁優(yōu)化、集成式銷軸測力儀實時應力監(jiān)測等多項創(chuàng)新性技術保障措施，確保了本次吊裝工作順利完成。